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介紹幾種常見(jiàn)的立磨輥套質(zhì)材
對于外行來(lái)說(shuō)，他們不了解這些立磨輥套的質(zhì)材和用途是正常的，但是，作為一家多年專(zhuān)注這類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)與定制的源頭廠(chǎng)家，我們需要熟知各種不一樣質(zhì)材內襯的利弊，并向顧客進(jìn)行推薦適合的產(chǎn)品。接下來(lái)，我們就對此類(lèi)工件常見(jiàn)的質(zhì)材來(lái)做一個(gè)大概的介紹。
1.堆焊型：這類(lèi)磨輥運用42CrMo鋼一次性鑄造而成，棍面耐磨層是借助2+3+2堆焊形式處理，通常耐磨層薄厚15-20mm,硬度HRC56-60，生產(chǎn)工藝繁雜，時(shí)間長(cháng)，應數次堆焊，焊絲消耗量大，關(guān)機時(shí)間長(cháng)，維護成本高。倘若處理不到位還有可能會(huì )使磨輥裂開(kāi)帶來(lái)經(jīng)濟損失。
2.陶瓷型：主要運用金屬基復合型陶瓷，雖對比于堆焊型有一定的優(yōu)越性，考慮到此類(lèi)立磨輥套表層成蜂巢狀結構，縮減了表層摩擦力和有效的研磨范圍，削弱了研磨實(shí)力并提升了能耗，且這種陶瓷磨輥往往成本費用比較大。
3.高鉻型：運用高鉻鑄鐵質(zhì)材，其帶有防裂性好、磨耗耐受性好、負載載荷實(shí)力強的特性，大大增加了輥套的工作年限，縮減了運行成本費用。與此同時(shí)這類(lèi)工件在設計上運用車(chē)胎型，是為了規避輥套工作面的邊沿磨耗效用。有的廠(chǎng)家會(huì )以獨特的磨輥設計使其在運作流程中磨耗低，檢修量和替換量很大程度上得到減少，工作年限更長(cháng)。與此同時(shí)，一些企業(yè)也會(huì )回收廢品的高鉻磨輥，這更進(jìn)一步縮減了客戶(hù)的運營(yíng)成本。
不一樣質(zhì)材的立磨輥套帶有不一樣的優(yōu)越性，如何去選取適宜的質(zhì)材，想必各行業(yè)都會(huì )有自己的評斷。跟著(zhù)各行業(yè)對品質(zhì)的關(guān)注程度越來(lái)越大，對立式磨機研磨標準也是跟著(zhù)提升，而輥套的運用，在研磨運行中，能夠提升立式磨機的工作效率，縮減企業(yè)的成本費用，與此同時(shí)也能提升企業(yè)的經(jīng)濟收益。
