高鉻鑄鐵件的加工工藝要領(lǐng)有哪些?
高鉻鑄鐵件的加工工藝要領(lǐng):
?。?)鑄造性能稍差,其導(dǎo)熱系數(shù)低,塑性變形差,回縮量大,且有很大的熱裂和冷裂趨向,因而在鍛造工藝上應(yīng)將鑄鋼件和鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)融合在一塊考量,務(wù)必完全留意鑄件的補(bǔ)縮現(xiàn)象,其標(biāo)準(zhǔn)與鑄鋼件一致。因?yàn)殇X合金中鉻成分高,易在鐵液表層結(jié)膜,因此看上去鐵液流通性差,但事實(shí)上流通性還不錯(cuò)。
(2)外觀宜選用合適的材料,涂料應(yīng)選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外,為得到細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)和好的表層品質(zhì),在鑄件外型不太繁瑣的情形下,金屬型鑄造也被普遍選用。
?。?)高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似,模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點(diǎn)八到百分之二完成測(cè)算。在砂型鍛造上,其冒口尺寸可按碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)完成測(cè)算,而澆鑄體系則按灰鑄鐵測(cè)算,但需把各橫截面提升百分之二十到百分之三十。
?。?)因?yàn)楦咩t鑄鐵件的冒口難于切去,因而外觀時(shí)在冒口方式上宜選用側(cè)冒口或易割冒口。
(5)在主要零部件的鍛造工藝制定上,要留意不可以讓鑄件發(fā)生受阻回縮,以防導(dǎo)致破裂。此外,澆鑄后拆箱熱度過高也容易導(dǎo)致鑄件破裂,540攝氏度以內(nèi)的緩冷是極為重要的,應(yīng)以鑄件在鑄型中完全降溫,隨后再拆箱清砂,或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊環(huán)境務(wù)必保證干燥,不可潮濕存水,不然容易導(dǎo)致鑄件裂痕。
?。?)高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度最好低一些,可以優(yōu)化樹枝晶和共晶結(jié)構(gòu),并且可防止因熱度過高而導(dǎo)致的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后,輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間,壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。