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雙金屬耐磨彎頭的技術(shù)要求有哪些
加工工藝要求
1.耐磨彎頭采用雙金屬耐磨損復合型方法制做。
2.通常制做方法是運用消失模真空吸鑄加工工藝復合型而成，其他加工工藝應標明商品的加工工藝。
3.采用復合型的合金鋼耐磨損層，各彎管應是偏心復合型，彎管外邊依據工作狀況加厚型復合型，確保外邊、里側等使用期限設計方案。為降低運輸煤粉的的阻力，彎管需圓潤過(guò)多，不采用蝦皮腰焊接方式，確保每個(gè)部件的通流內徑均為510mm，不可以產(chǎn)生凸模。
4.耐磨損里襯層為高鉻合金原材料(不少于KMTBCr28)，使用期限超過(guò)2年，年磨損率低于5mm。外邊耐磨損里襯層薄厚28mm，里側層耐磨損里襯薄厚22mm，強度HRC≥55。襯層部位的外管558*10，聯(lián)接管508*10，外接環(huán)558*22，原材料為10鋼。常用鋼管能夠 采用無(wú)縫管(或焊接鋼管)，其性能指標應達到GB2087、GB8163的要求。
品質(zhì)要求
雙金屬耐磨彎頭內外整平應整平光潔，無(wú)毛刺、毛刺、無(wú)裂紋、松散、出氣孔或汽泡;耐磨彎頭內腔應光潔，不可造成積粉狀況。彎管應具備優(yōu)良的耐熱震性能指標，在有溫度大幅度變動(dòng)或電焊焊接聯(lián)接時(shí)，不容易由于內外層的擴張或收攏不一致而造成耐磨管道里層裂開(kāi)脫落。規格型號誤差應達到商品圖紙和訂貨協(xié)議的要求，無(wú)特別要求時(shí)要達到GB3092、GB8162、GB8163的要求。里襯層薄厚誤差±1.2mm。
雙金屬耐磨彎頭的技術(shù)要求有哪些
規格型號要求
1.耐磨彎頭的進(jìn)、出入口應該有于彎管一樣金屬復合材料的垂直管理段，除特別闡明外，進(jìn)口垂直管理段距離200mm，出入口垂直管理段距離400mm。
2.耐磨彎頭與管路的聯(lián)接采用電焊焊接的方法。彎管在連接處有原材料的過(guò)度，將接口管過(guò)度到直徑Ф508×10毫米，原材料為10#鋼(即4.1條款所述的聯(lián)接管508*10)，以達到當場(chǎng)的電焊焊接的需求。商品當場(chǎng)電焊焊接應無(wú)特別要求，以確保商品在現場(chǎng)常溫下電焊焊接時(shí)電焊焊接性能指標優(yōu)良。
3.耐磨彎頭的進(jìn)、出入口垂直管理段的L1和L2就是指垂直管理段的總長(cháng)，可焊段的長(cháng)短包含在這其中。
使用期限要求
使用期限：確保彎管在2年運作期限內，不產(chǎn)生泄漏。在確保耐磨彎頭凈重的條件下，在工作環(huán)境下耐磨彎頭使用期限不少于16600h。在使用期限期內，確保耐磨彎頭無(wú)磨壞及粉泄漏狀況。在耐磨彎頭使用期限期限內異常工作狀況下，商品應確保耐熱350℃，內襯耐磨損層不破裂、不脫落。
外觀(guān)要求：外壁上漆應勻稱(chēng)相同,彎管的外邊有顯著(zhù)的彎管序號、角度、曲率半徑及表明物質(zhì)流進(jìn)等標識。
